淄博華光陶瓷科技文化有限公司董事長蘇同強介紹精細化管理之路（攝影 徐建彬）

中國山東網(wǎng)淄博7月17日訊（記者 徐子喻）創(chuàng)新是管理的永恒主題，精細化管理是助力新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然需要，也是企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換的必然選擇。近幾年,淄博華光陶瓷科技文化有限公司以全面貫徹三個堅定不移,即“堅定不移地走品牌經(jīng)營之路,堅定不移地走自主創(chuàng)新之路,堅定不移地走精細化管理之路”,來爭做中國日用陶瓷第一品牌,世界知名品牌。7月16日，“新動能 新篇章”全媒體采訪活動走進位于淄博的淄博華光陶瓷科技文化有限公司(以下簡稱華光陶瓷)，了解精細化管理打造企業(yè)換“新”之路。

“通過加大技改投入和科技創(chuàng)新，我們企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量雖然不斷提高，但與世界知名品牌產(chǎn)品的質(zhì)量還有差距，這些差距主要在產(chǎn)品的個別細節(jié)上，生產(chǎn)技術(shù)工藝的管理上，全員精細化管理的意識上。”淄博華光陶瓷科技文化有限公司董事長蘇同強告訴記者，想要創(chuàng)造中國陶瓷領(lǐng)先品牌、世界陶瓷知名品牌，必須敢于使產(chǎn)品整體水平與世界一流品牌產(chǎn)品比高低，在精細化管理上下功夫。只有不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新升華，適應外部市場競爭和企業(yè)內(nèi)部管理變革的需要，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，使精細管理、精細操作的要求真正落實到每個崗位、每個員工的實際工作上。

記者了解到，華光陶瓷制定并實施了高于國家標準的華光質(zhì)量標準，建立健全了從原料進廠到成品出廠直至售后服務全過程的質(zhì)量保證體系。承擔了《骨質(zhì)瓷器》國家標準的修訂工作和《氧化鋯日用陶瓷刀》國家標準的獨家起草工作。建立健全了嚴細管理、嚴細操作的工作標準、工藝標準和管理標準，并嚴格考核和獎懲。為打造無瑕疵的高品質(zhì)產(chǎn)品，先后采用了最現(xiàn)代化的燃氣微機自控窯爐技術(shù)，增設了骨粉專用和釉料專用煅燒窯爐，引進英國施釉線、拋光機、美容機、日本滾壓成型機、意大利烤花窯，采用高檔窯具、模型等，有效解決了影響產(chǎn)品整體質(zhì)量水平提高的細節(jié)和關(guān)鍵問題。

“任何一道工序、一個細節(jié)的誤差就會造成產(chǎn)品的瑕疵。所有的器皿需要經(jīng)過原料精選、煉泥、成型、精修坯、素燒、拋光、施釉、釉燒、描金、彩烤等70余道精細的工序。成型后的器皿還需經(jīng)過細致打磨入窯，依次進行1280℃高溫素燒、1180℃高溫釉燒、高溫烤金等獨特的煅燒工藝，呈現(xiàn)出雅、潤、透的青瓷特點。我們按照精心、精細、精品做各項管理工作，逐步建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理?！碧K同強告訴記者，在管理層和一線職工中，倡導決策正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，使精確決策、精心安排，精明管理、精細操作、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)形成自覺和常態(tài)。以精細的管理和操作，使得每一款產(chǎn)品做到零瑕疵。

華光陶瓷正是因為堅定不移地走精細管理之路，建立了以品牌經(jīng)營為主導、自主創(chuàng)新為支持、精細管理為保證的經(jīng)營運作體系，努力打造中國高端陶瓷領(lǐng)先品牌、世界陶瓷知名品牌，發(fā)展方式實現(xiàn)了從低水平規(guī)模擴張發(fā)展到高質(zhì)、高端、高效內(nèi)涵發(fā)展和向陶瓷文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本性轉(zhuǎn)變，企業(yè)的經(jīng)濟運行質(zhì)量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

[責任編輯：楊凡、韓薇]

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