原標(biāo)題：山鋼日照公司上半年降本總額占利潤總額五成以上

來源：大眾報(bào)業(yè)·大眾日報(bào)客戶端

上半年，山鋼集團(tuán)日照公司堅(jiān)持解放思想，苦練內(nèi)功，牢牢把握發(fā)展主動權(quán)，大力倡樹極致思維，狠抓降本增效工作，全力打造低成本競爭優(yōu)勢，成本降低額占到上半年利潤總額的50%以上。

日照公司大力開展“十破十立”全員解放思想、錘煉作風(fēng)大討論活動，大力倡導(dǎo)“嚴(yán)真細(xì)實(shí)快”的工作作風(fēng)，摒棄“指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的保守思想，堅(jiān)持深度挖潛，打響了一場極致挖潛、降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

上半年，日照公司樹牢“守牢底線、夯實(shí)基礎(chǔ)、突破瓶頸、系統(tǒng)謀劃、穩(wěn)中求進(jìn)、極致增效”的總體思路，將降本工作放在事關(guān)企業(yè)發(fā)展、提升運(yùn)營質(zhì)量的高度來推進(jìn)，進(jìn)一步加大對降成本工作的考核力度，引導(dǎo)各單位做好成本優(yōu)化工作。通過全流程梳理，明確了焦化配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、高爐爐料結(jié)構(gòu)、高爐燃料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)溶劑、煉鋼鋼鐵料、轉(zhuǎn)爐溶劑、廢鋼等九大結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向，并成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深入推進(jìn)挖潛降本，構(gòu)建起降本增效的四梁八柱。

焦化廠開展“四降一增一對標(biāo)”活動，圍繞降低配煤成本、輔料成本、能源成本、設(shè)備費(fèi)用，增加化產(chǎn)品收益，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，與首鋼、寶武湛江、山鋼股份萊蕪分公司焦化廠等建立長效對標(biāo)機(jī)制，持續(xù)查缺補(bǔ)漏，尋找降本增效新方式方法，提升成本管控能力。焦化廠生產(chǎn)技術(shù)室主任許明介紹，該廠在保證高爐對焦炭質(zhì)量要求的前提下，加大降本增效力度，上半年新開發(fā)煤炭資源15個，提高氣煤、高硫煤、貧瘦煤等配加比例，實(shí)施配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化50多次，肥焦比逐調(diào)整至63%，噸煤成本比年初降低了22.64元/噸。

煉鐵廠燒結(jié)、高爐工序一直是鋼鐵生產(chǎn)工藝降成本的“富礦”。圍繞降低運(yùn)營成本，該廠制定了《成本管控深度挖潛工作方案》，成立了6個專題攻關(guān)小組，通過優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，降低配礦成本；優(yōu)化燒結(jié)熔劑結(jié)構(gòu)，配加石灰石替代生石灰，控制燒結(jié)堿度、氧化鎂含量，降低燒結(jié)熔劑總消耗；通過改善燒結(jié)礦質(zhì)量、強(qiáng)化高爐槽下篩分系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)高爐返礦比優(yōu)化降本；優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐燒結(jié)比例，減球提塊，實(shí)現(xiàn)爐料結(jié)構(gòu)最優(yōu)化；優(yōu)化高爐噴吹煤結(jié)構(gòu)，推進(jìn)焦比、燃料比攻關(guān)；降低主要、重要作業(yè)產(chǎn)線設(shè)備故障時間，提升整體設(shè)備穩(wěn)定性；通過一系列的攻關(guān)，今年上半年煉鐵廠噸鐵可比成本降低83.04元。

在煉鋼廠2號210噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場，轉(zhuǎn)爐正在加廢鋼。煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室主任師溫福新介紹，該廠根據(jù)廢鋼市場行情及時調(diào)整鐵水和廢鋼入爐比例，二季度以來隨著廢鋼市場價(jià)格降低，他們加大了廢鋼的添加比例，取得明顯降本效果。該廠把降低鋼鐵料消耗作為降成本的主攻點(diǎn)之一，專門成立降低鋼鐵料消耗攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過減少吹氧次數(shù)、采用經(jīng)濟(jì)廢鋼模式等措施，持續(xù)提高鋼鐵料、鋼水收得率。“我們通過提高吹氧強(qiáng)度，減少吹煉時間，每個班冶煉爐數(shù)增加了2爐。”溫福新介紹。

圍繞極致降本，日照公司各軋鋼生產(chǎn)線堅(jiān)持“高效率、快節(jié)奏”生產(chǎn)運(yùn)行模式，狠抓訂單協(xié)調(diào)和原料供應(yīng)，通過提升軋制節(jié)奏、優(yōu)化庫存管理及專題質(zhì)量攻關(guān)等舉措，生產(chǎn)效率持續(xù)提升，有力推動了降成本工作。熱軋廠深刻把握“降成本、提效益”重點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)預(yù)案，充分利用集中攢料和換輥時間，及時組織設(shè)備消缺，時間利用效率進(jìn)一步提升，上半年熱軋卷產(chǎn)量圓滿完成任務(wù)目標(biāo)。在冷軋廠鍍鋅產(chǎn)線，一支支質(zhì)量優(yōu)異的鍍鋅卷高效生產(chǎn)并下線，該廠鍍鋅作業(yè)區(qū)主任劉闖介紹，他們積極開展質(zhì)量攻關(guān)，目前產(chǎn)品成材率比年初提高了0.3個百分點(diǎn)。在中厚板廠4300產(chǎn)線現(xiàn)場，厚板精整作業(yè)區(qū)主任張寧介紹，作業(yè)區(qū)持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線工藝，推進(jìn)操控室集中管控，目前生產(chǎn)能力一年一個臺階，現(xiàn)在生產(chǎn)的大多是附加值較高的出口板。上半年，中厚板廠緊緊圍繞“全力提升比較優(yōu)勢”任務(wù)，以“七提三降”為抓手，緊盯安全環(huán)保、極致提產(chǎn)、降本增效、對標(biāo)提升、人事效率優(yōu)化等重點(diǎn)工作，找準(zhǔn)自身薄弱點(diǎn)，全面補(bǔ)齊短板。該廠成立成本管控組，對4300產(chǎn)線、3500產(chǎn)線和熱處理3個單元成本項(xiàng)目逐項(xiàng)梳理，制定目標(biāo)、責(zé)任人，重點(diǎn)從原料成本、能源消耗、制造費(fèi)用、質(zhì)量成本4方面制定管控措施，運(yùn)營質(zhì)量快速提升。

日照公司深入推進(jìn)全員降成本工作，廣大干部職工緊緊圍繞“建設(shè)安全智能高效綠色高端鋼鐵強(qiáng)企，打造世界一流精品板材基地”的愿景，管理技術(shù)骨干帶頭，全體職工凝心聚力，全面打響降本攻堅(jiān)戰(zhàn)。山鋼集團(tuán)第二屆首席技能大師、煉鋼廠職工張學(xué)龍主導(dǎo)推進(jìn)的《連鑄機(jī)管道電氣設(shè)備優(yōu)化》項(xiàng)目，降低設(shè)備維修費(fèi)用100萬余元；第一屆山鋼股份工匠、焦化廠職工梁文磊優(yōu)化蒸汽冷凝水系統(tǒng)，每年降本350萬余元；焦化廠備煤作業(yè)區(qū)職工充分運(yùn)用智能化手段，開展布料攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)無人精準(zhǔn)投喂，節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用200余萬元……日照公司5600余名職工發(fā)揚(yáng)“擠”的精神、“鉆”的風(fēng)格，上下同欲，圍繞極致降本共同奏響了一曲慷慨激昂的勞動樂章。

“良好的發(fā)展績效再一次證明，降本增效是企業(yè)創(chuàng)效的關(guān)鍵一招，必須狠抓不松懈，持續(xù)加大力度，才能在全行業(yè)面臨困境時，立于不敗之地。”日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤生表示。（大眾日報(bào)客戶端記者 左豐岐 通訊員 李盛熙 呂 娟 楊位欽 趙思遠(yuǎn) 報(bào)道）

責(zé)任編輯： 楊輝

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