山東省淄博市作為一個(gè)老工業(yè)城市，每年燒掉的煤炭產(chǎn)生近600萬噸的粉煤灰。之前，粉煤灰的處理方式主要用在水泥、混凝土及填充、填埋領(lǐng)域，會(huì)產(chǎn)生大量污染。

而淄博一家瓷磚企業(yè)卻把粉煤灰變廢為寶，讓這種灰色污染物成為綠色原料。這是如何做到的呢？近日，閃電新聞?dòng)浾邅淼搅诉@家位于淄川區(qū)的維統(tǒng)科技公司尋找答案。

上午9點(diǎn)，工廠里的生產(chǎn)線已經(jīng)開始作業(yè)，機(jī)器轟隆作響。記者卻觀察到，偌大的車間里只有寥寥幾位工人在忙碌。

公司技術(shù)人員馬波偉向記者介紹，這條長(zhǎng)約400米的生產(chǎn)線于2018年投入使用，是公司自主研發(fā)的新型干法陶瓷生產(chǎn)線，并不要太多人工，并且“生產(chǎn)出來的陶瓷磚比傳統(tǒng)的磚要薄，既減少了原材料的用量，也減少了能耗。”

同時(shí)，“現(xiàn)在粉煤灰的摻量可以達(dá)到50%-70%，先進(jìn)的加工技術(shù)比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)水85%，節(jié)約綜合能耗15%。”

雖然目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，但在7年前，它還只是實(shí)驗(yàn)室里一個(gè)不夠完美的想法。

因?yàn)榉勖夯疫@種材料沒有粘性，塑形極其困難。2012年開始研發(fā)時(shí)，如何把它壓制成型是技術(shù)團(tuán)隊(duì)遭遇的最大難題。

馬波偉回憶起最困難的時(shí)刻，還心有戚戚焉，“2014年的時(shí)候，我們用傳統(tǒng)模具測(cè)試生產(chǎn)，一連7天，坯體壓制出來時(shí)基本上就已經(jīng)碎了，出來就碎，出來就碎，直接損失30多萬元。”面對(duì)這樣的結(jié)果，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都蔫了，一直找不到突破點(diǎn)。最終，技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定去意大利“陶瓷之都”薩索洛求助。

那時(shí)，國(guó)外也沒有過用粉煤灰做陶瓷磚的先例，很多企業(yè)都不信任馬波偉他們公司的創(chuàng)意。

“我們把粉煤灰拿去給意大利陶瓷生產(chǎn)商看，他們就覺得你是不是在異想天開.它本身沒有任何塑性、任何粘性的，你讓我來做成陶瓷，那是不可能的事情。老外的角度，就覺得你是不是拿這個(gè)事情來忽悠人。”

經(jīng)過百般爭(zhēng)取，他們終于在意大利薩索洛找到一家愿意共同開發(fā)的模具公司。但是解決了硬件問題，并不是完全解決了生產(chǎn)難題，粉煤灰的“干法粉磨”還涉及到用料配比和混合的均勻性，都需要轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

團(tuán)隊(duì)歷時(shí)3年攻關(guān)，終于在2014年，用40%摻量的粉煤灰配方燒出了第一批600x600的合格產(chǎn)品。2018年，新型干法陶瓷生產(chǎn)線投入使用。

而這個(gè)不可能到可能之間，是所有技術(shù)人員無數(shù)個(gè)日夜的努力。

其中，馬波偉是從創(chuàng)意開始就一路跟隨的元老，見證了粉煤灰生產(chǎn)陶瓷磚從實(shí)驗(yàn)室走進(jìn)工廠生產(chǎn)。

“就是我這個(gè)有點(diǎn)強(qiáng)迫癥，做不完心里面會(huì)留有一個(gè)懸念，一直在想著工作怎么把它做完，明天應(yīng)該怎么做或者接下來該去完成一些什么樣的進(jìn)度去完成它。”

公司外事總監(jiān)姚京裕表示，像這樣一條生產(chǎn)線，一年下來就可以幫助消耗4萬噸粉煤灰，產(chǎn)出300萬平方的陶瓷磚。除了比傳統(tǒng)陶瓷磚更輕薄外，同時(shí)具備了防污、易潔、無輻射的特點(diǎn)。不僅如此，“等裝修房子你要換的時(shí)候，整個(gè)廢料拆出來還可以打碎重新回用，做了一個(gè)全生命周期的環(huán)保的效果。“

現(xiàn)在，他們公司可以生產(chǎn)600x600、100x600等尺寸的陶瓷磚，有20余種花色可供選擇。這樣一款綠色環(huán)保的陶瓷磚正處于推廣階段，預(yù)計(jì)明年下半年可以在市場(chǎng)上見到。

閃電新聞?dòng)浾?劉少君 胡珂報(bào)道

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