原標題：無水染色技術助傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)新活力

來源：青島日報社/觀海新聞

原標題：無水染色技術助傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)新活力

來源：青島日報社/觀海新聞

即發(fā)集團持續(xù)突破超臨界二氧化碳無水染色技術并實現(xiàn)產業(yè)化

無水染色技術助傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)新活力

隨著氣溫逐漸升高，不少市民開始置辦夏裝。張女士剛剛購買的一件短袖上衣有些與眾不同：這件上衣具備單向排濕功能，可以更好地實現(xiàn)排汗透氣；更值得一提的是，這件上衣的布料是采用青島即發(fā)集團股份有限公司（以下簡稱“即發(fā)集團”）的超臨界二氧化碳無水染色技術生產的。

超臨界二氧化碳無水染色技術以二氧化碳為染色介質，整個染色過程脫離了水和化學助劑的使用，真正實現(xiàn)了無污水排放，有效推動了傳統(tǒng)有水印染的革命性升級和顛覆性創(chuàng)新。即發(fā)集團副總經理萬剛介紹，近年來，在青島市科技惠民示范專項等項目的支持下，該技術已達到國際領先水平，做到了染色工藝全色系覆蓋，實現(xiàn)了規(guī)模化投產。

作為一項典型的顛覆性綠色環(huán)保染色技術，超臨界二氧化碳無水染色技術被行業(yè)權威鑒定為效率更高、更可持續(xù)的染色方式，其產業(yè)化應用不僅為傳統(tǒng)染色帶來了革命性升級，也讓傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)出了全新活力，為新質生產力的發(fā)展注入了更多綠色動能。

萬余次實驗讓技術連續(xù)多年國際領跑

在特定的溫度和壓力條件下，二氧化碳能夠轉變?yōu)橐环N超臨界流體狀態(tài)——既非液態(tài)也非氣態(tài)。在這種狀態(tài)下，二氧化碳具有獨特的溶解染料的能力。同時，其高滲透性使得染料能夠迅速穿透紡織品纖維，實現(xiàn)高效的染色過程。因為這些特質，超臨界二氧化碳染色技術不僅提高了染色效率，還大大減少了因為傳統(tǒng)染色大量用水而對環(huán)境產生的污染。

“傳統(tǒng)紡織染色主要以水為介質，每染1噸紡織品約需要100噸淡水資源，同時產生大量污水，嚴重制約著我國紡織業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”萬剛說。自2014年以來，在山東省重大創(chuàng)新工程等項目的支持下，即發(fā)集團通過產學研合作形式，對超臨界二氧化碳無水染色工藝進行了科研攻關。10年來，該項目累計投資超億元，通過萬余次研究試驗，陸續(xù)解決了染料、裝備及關鍵部件等多項“卡脖子”技術，研制了循環(huán)泵、閥門、染料釜等關鍵設備和部件，打通了技術的產業(yè)化工藝路線。

目前，該技術生產的產品各項指標均達到傳統(tǒng)水染同類產品相關標準要求，且具有顯著的降本增效及減碳效益，整體技術連續(xù)多年保持了國際領先領跑的優(yōu)勢地位。現(xiàn)在，即發(fā)集團已經建設了擁有完全自主知識產權的小試、中試和產業(yè)化示范線，各產線均連續(xù)正常運行，年產能達1000噸，染色時間可從傳統(tǒng)水染8－12小時縮短至3－4小時。

“超臨界二氧化碳無水染色技術是紡織行業(yè)的難題，單純依靠行業(yè)自己是解決不了的。實際上這套裝備里的很多技術來自航空航天和核工核電領域。”萬剛說。整體來看，相關技術已經獲得國家發(fā)明專利授權11件、歐美日發(fā)明專利各1件、國家實用新型專利20余件。去年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在青島組織召開了“聚酯纖維筒子紗超臨界二氧化碳無水染色產業(yè)化關鍵技術與裝備”項目鑒定會。會上，包括二位院士在內的專家組對相關技術成果鑒定為“整體技術達到國際領先水平”。

技術研發(fā)和產業(yè)化實現(xiàn)“閉環(huán)”

事實上，近年來，該技術已經先后獲得中紡聯(lián)專利金獎、青島市科技進步一等獎、中紡聯(lián)技術發(fā)明一等獎、國際紡織制造商聯(lián)合會可持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新獎等獎項，獲批新建了山東省無水染色技術及裝備技術創(chuàng)新中心等科研平臺。

目前，立足該技術打造的各示范線均實現(xiàn)連續(xù)正常運行，染色產品符合相關標準。基于此，即發(fā)集團成功開發(fā)出了具備單向導濕、吸濕快干等功能的多款高感功能面料，進一步完成了高檔內衣、運動、休閑等高附加值系列產品的生產。

“整體來說，項目完成了技術背后的機理分析和突破，實現(xiàn)了配套裝備、關鍵部件的研發(fā)和建設，打通了從技術到產業(yè)的工業(yè)化路線，也推出了使用該技術生產的功能性面料并完成了一代產品的上市。”萬剛說，“這些都意味著，項目的第一輪技術研發(fā)已經實現(xiàn)‘閉環(huán)’。”

隨著第一輪技術研發(fā)“閉環(huán)”的完成，即發(fā)集團正致力于技術在產業(yè)中實現(xiàn)推廣。“下一步，要開展無水染色技術的二次迭代研發(fā)，持續(xù)提升生產裝備系統(tǒng)的核心性能，進一步降低生產的成本，不斷降低生產能耗；此外，還要針對該技術‘定制’適配的專用染料，讓該項目技術體系更加完善，更利于大規(guī)模推廣應用。”萬剛說。

為此，即發(fā)集團將在現(xiàn)有基礎之上，進一步建設概念驗證中心和中試基地，以每個平臺投資6000萬元的支持力度，面向超臨界二氧化碳無水染色技術上下游涉及的染料、纖維材料、關鍵部件及裝備設計制造等領域的相關企業(yè)，多方面提供驗證及中試服務，推動技術進一步實現(xiàn)“螺旋式上升”。

目前，寶雞泰華磁機電研究所、中昊光明化工研究院、東華大學、青島大學、國家先進功能纖維創(chuàng)新中心、上海安諾其染料公司等越來越多的研發(fā)單位參與到無水染色的研發(fā)工作中來。通過推動平臺廣泛開展產學研和產業(yè)鏈上下游合作，即發(fā)集團將牽頭建立以企業(yè)為主體、跨界融合的產學研合作機制，不斷提升技術整體性能，加快新技術在行業(yè)的推廣應用進程。（青島日報／觀海新聞記者 耿婷婷）

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